पाइप रोलिंग मिल MG165

पाइप रोलिंग मिल - MG165|उच्च आवृत्ति इलेक्ट्रिक वेल्डेड पाइप (ईआरडब्ल्यू) उत्पादन लाइन

 

एमजी 165 - पाइप रोलिंग मिल एक उच्च-आवृत्ति इलेक्ट्रिक वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू) लाइन है जिसे कॉइल स्ट्रिप से गोल, चौकोर और आयताकार स्टील पाइप के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। Φ50.8 से Φ165 मिमी तक पाइप व्यास और 2.0 से 6.0 मिमी तक दीवार की मोटाई के लिए डिज़ाइन किया गया, यह फर्नीचर, निर्माण, ऑटोमोटिव और इंजीनियरिंग उद्योगों में काम करने वाले निर्माताओं के लिए एक सिद्ध समाधान है।

 

डेकोइलर से लेकर कट-टू-लेंथ आरी तक एक पूर्ण टर्नकी लाइन के रूप में डिज़ाइन किया गया, MG165 15-60 मीटर/मिनट की स्थिर मिलिंग गति प्रदान करता है। इसकी सॉलिड-स्टेट हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन, कंप्यूटर-नियंत्रित आरा और स्वचालित पैकिंग इकाई स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता के साथ उच्च उत्पादकता को जोड़ती है, जिससे यह मध्यम और बड़े पाइप निर्माताओं के लिए एक लागत प्रभावी पाइप रोलिंग मिल बन जाती है।

 

 

 

 

पैरामीटर	विनिर्देश
नमूना	एमजी165
ट्यूब ओडी (गोल)	Φ50.8 - Φ165 मिमी
ट्यूब का आकार (वर्ग/आयताकार)	40×40 – 130×130 मिमी
दीवार की मोटाई (गोल पाइप)	2.0 – 6.0 मिमी
दीवार की मोटाई (आकार का पाइप)	2.0 – 5.0 मिमी
मिलिंग गति	15 - 60 मीटर/मिनट
एचएफ वेल्डर पावर	500 किलोवाट (ठोस-अवस्था)
बिजली की आपूर्ति	380 वी/220 वी, 50 हर्ट्ज़
कतरन लंबाई	4 - 8 मी
काटने की सहनशीलता	±6 मिमी
रेखा विन्यास	अनकॉइलर → संचायक → गठन → वेल्डिंग → आकार → काटना → पैकिंग

रोलिंग गति को पाइप व्यास और दीवार की मोटाई की उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे पाइप मिल को विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं के लिए वेल्डिंग उत्पादकता और गुणवत्ता को संतुलित करने की अनुमति मिलती है।

 

MG165 ट्यूब रोलिंग मिल में नौ एकीकृत स्टेशन हैं, जिनमें से प्रत्येक को निरंतर, उच्च-थ्रूपुट उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। संपूर्ण लाइन कॉन्फ़िगरेशन नीचे दिखाया गया है.

 

नहीं।	अवयव	मात्रा	टिप्पणी
1	डबल कोन अनवाइंडर	1 सेट	एक स्ट्रिप रोल लोड हो रहा है
2	चप्पू फ़ीड डिवाइस	1 सेट	स्टील स्ट्रिप फीडिंग
3	कटिंग और बट वेल्डिंग मशीन	1 सेट	पट्टियों को एक साथ जोड़ना
4	क्षैतिज पट्टी भंडारण	1 सेट	स्ट्रिप स्टॉक का निरंतर भंडारण
5	निर्माण, वेल्डिंग और अंशांकन इकाई	1 सेट	इसमें प्री-स्ट्रेटनिंग और कूलिंग शामिल है
6	कंप्यूटर नियंत्रित ट्रैकिंग चीरघर	1 सेट	एक पाइप को एक निर्दिष्ट लंबाई तक काटना
7	स्वचालित पैकिंग मशीन	1 सेट	ऑपरेटिंग लाइन गति पर पैकेटों का बंडल
8	सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन	1 सेट	पावर 500 किलोवाट
9	विद्युत नियंत्रण प्रणाली	1 सेट	पीएलसी + एचएमआई ऑपरेटर पैनल

 

1. डबल कोन अनवाइंडर
डबल कोन डिकॉयलर स्टील स्ट्रिप कॉइल्स को सपोर्ट करता है और स्ट्रिप को पाइप रोलिंग मिल में फीड करता है। यह MG165 लाइन के पूर्ण रोल भार को संभालता है और कम तनाव के साथ स्थिर अनवाइंडिंग सुनिश्चित करता है, स्ट्रिप किनारे को अनवाइंडिंग के दौरान विरूपण से बचाता है।

 

2. स्ट्रिप फीडिंग डिवाइस
स्ट्रिप फीडर डिकॉयलर से स्ट्रिप के सामने के सिरे को लेवलिंग और पिंच रोलर्स में गाइड करता है, जिससे ट्यूब मिल के फॉर्मिंग सेक्शन में स्ट्रिप का सुचारू प्रवेश सुनिश्चित होता है।

 

3. कटिंग और बट वेल्डिंग मशीन
जब रोल समाप्त हो जाता है, तो कटिंग और बट वेल्डिंग मशीन आउटगोइंग रोल की पूंछ और आने वाले रोल के सिर को काट देती है, और फिर बट उन्हें वेल्ड कर देती है। यह पाइप मिल को बिना रुके संचायक के माध्यम से लगातार चलने की अनुमति देता है।

 

4. क्षैतिज बैटरी
क्षैतिज संचायक पाइप मिल को पूरी गति से चालू रखने के लिए पर्याप्त स्ट्रिप लंबाई संग्रहीत करता है, जबकि अनकॉइलर को फिर से लोड किया जाता है और एक नया स्पूल बट वेल्ड किया जाता है। निरंतर, अत्यधिक कुशल पाइप उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए यह एक प्रमुख घटक है।

 

5. निर्माण, वेल्डिंग और अंशांकन इकाई
यह पाइप रोलिंग मिल का मूल है। पट्टी क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रोल की एक श्रृंखला से गुजरती है, जो धीरे-धीरे इसे एक खुली गोलाकार ट्यूब में बदल देती है। फिर किनारों को उच्च-आवृत्ति वेल्डर द्वारा गर्म किया जाता है और एक सतत वेल्ड बनाने के लिए संपीड़ित किया जाता है। वेल्डिंग के बाद, पाइप वेल्ड स्ट्रिपिंग रोल (आंतरिक और बाहरी वेल्ड हटाने), ठंडा करने और आकार देने वाले रोल से गुजरता है जो अंतिम व्यास और सीधेपन को सटीक रूप से समायोजित करता है। अंशांकन इकाई में क्षैतिज रोल के 5 सेट, ऊर्ध्वाधर रोल के 5 सेट, ड्राइव गियरबॉक्स और 10 कार्डन शाफ्ट शामिल हैं। मुख्य आकार देने वाली मशीन के बगल में एक मोटा तुर्की हेड लेवलिंग फ्रेम (4 रोल × 2 सेट) स्थापित किया गया है।

 

6. कंप्यूटर नियंत्रण और ट्रैकिंग कटिंग सिस्टम के साथ काटने की मशीन
आरा मशीन पाइप की गति को ट्रैक करती है और स्वचालित रूप से लंबाई में कटौती करती है। यह 2.0-6.0 मिमी की मोटाई, Φ76-Φ165 मिमी के बाहरी व्यास और ±6 मिमी सहनशीलता के साथ 4-8 मीटर की लंबाई काटने की प्रक्रिया करता है। 75 किलोवाट एसी मोटर लाइन गति पर साफ, गड़गड़ाहट मुक्त कटौती उत्पन्न करती है।

 

7. स्वचालित पैकिंग मशीन
स्वचालित पैकेजिंग मशीन तैयार ट्यूबों को लाइन गति - पर बंडलों में बांधती है, जो छोटे मॉडलों में उपयोग की जाने वाली मैन्युअल निकास तालिका की तुलना में एक महत्वपूर्ण लाभ है। यह श्रम की बाधा को दूर करता है और शिपमेंट के लिए लगातार बंडल गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

 

8. उच्च आवृत्ति ठोस अवस्था वेल्डिंग मशीन (500kw)
500 किलोवाट की सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन MG165 पाइप रोलिंग मिल पर वेल्डिंग प्रक्रिया का केंद्र है। पुरानी वैक्यूम ट्यूब वेल्डिंग मशीनों की तुलना में, सॉलिड-स्टेट डिज़ाइन उच्च दक्षता, कम बिजली की खपत, अधिक स्थिर प्रदर्शन और आसान रखरखाव प्रदान करता है। यह 380V/220V, 50Hz बिजली आपूर्ति के लिए उपयुक्त है।

 

9. तैयार पाइपों का कन्वेयर (आउटपुट टेबल)
आउटपुट टेबल एक वेल्डेड फ्रेम संरचना है जो कैलिब्रेशन सिग्नल सिस्टम से सुसज्जित है। यह कटे हुए पाइपों को काटने वाली आरी से पैकेजिंग स्टेशन तक पहुंचाता है, जिससे पाइप रोलिंग मिल का उत्पादन चक्र पूरा होता है।

 

 

MG165 ट्यूब रोलिंग मिल को निम्नलिखित प्रकार की स्टील स्ट्रिप को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे निर्माताओं को विभिन्न प्रकार के उत्पाद ग्रेड को संभालने की सुविधा मिलती है:
• हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड स्टील स्ट्रिप
• कम कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात (σs 345 एमपीए से कम या उसके बराबर, σb 610 एमपीए से कम या उसके बराबर)
• उपरोक्त पाइप आकार और दीवार की मोटाई के अनुरूप पट्टी की मोटाई की सीमा
इस सीमा से बाहर की सामग्रियों के लिए, कृपया रोलिंग मिल और वेल्डिंग मशीन के कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

 

 

MG165 पाइप रोलिंग मिल एक सतत स्वचालित प्रक्रिया के माध्यम से स्टील स्ट्रिप को तैयार वेल्डेड पाइप में परिवर्तित करती है:
• स्ट्रिप रोल लोड हो रहा है → अनवाइंडिंग
• स्ट्रिप फीडिंग → फ़्लैटनिंग → कटिंग और बट वेल्डिंग (कॉइल जॉइनिंग)
• क्षैतिज संचय (निरंतर धारी बफ़रिंग)
• रोलिंग → एक गोल ट्यूब खोलना
• उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग → वेल्ड गठन
• वेल्ड हटाना (आंतरिक और बाहरी) → ठंडा करना
• आकार देना और सीधा करना → अंतिम आयामी नियंत्रण
• लंबाई के अनुसार कंप्यूटर द्वारा सटीक कटिंग
• तैयार उत्पाद आउटपुट → स्वचालित पैकेजिंग → बंडलों में पाइप, शिपमेंट के लिए तैयार

 

 

MG165 पाइप रोलिंग मिल द्वारा उत्पादित पाइप व्यास और दीवार की मोटाई की लचीली सीमा के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:
• फर्नीचर के लिए पाइप (टेबल, कुर्सियाँ, अलमारियाँ, रैक)
• निर्माण और लकड़ी उत्पाद
• ऑटोमोबाइल और मोटरसाइकिलों के लिए संरचनात्मक पाइप
• मैकेनिकल इंजीनियरिंग और उपकरण के लिए पाइप
• रेलिंग, बाड़ और बाड़ पोस्ट
• ग्रीनहाउस और कृषि मशीनरी के लिए फ़्रेम
• वितरण नेटवर्क के लिए सामान्य प्रयोजन वेल्डेड स्टील पाइप

 

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