पाइप रोलिंग मिल

• कार्बन स्टील पाइप के उत्पादन के लिए एक स्वचालित पाइप मिल में बुनियादी प्रक्रिया, जहां प्रसंस्करण चरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से कार्बन स्टील स्ट्रिप्स को स्टील पाइप में वेल्ड किया जाता है, इस प्रकार है:
• कच्चे माल की तैयारी: कुंडलित स्टील पट्टियों को खोलना, एक सीधी मशीन पर उनकी समतलता को समतल करना और सतह के दूषित पदार्थों को हटाना।
• गठन: स्टील की पट्टी को रोलर मोल्ड्स की एक श्रृंखला का उपयोग करके धीरे-धीरे एक ट्यूबलर आकार में मोड़ा जाता है, जिससे पट्टी के किनारे धीरे-धीरे एक साथ जुड़कर एक खुली ट्यूब ब्लैंक बनाते हैं।
• वेल्डिंग: एक विशेष वेल्डिंग विधि (उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग) का उपयोग करके, पाइप के रिक्त स्थान के बट किनारों को एक बंद स्टील पाइप बनाने के लिए फ्यूज और वेल्ड किया जाता है।
• पोस्ट-प्रोसेसिंग: वेल्डिंग के बाद, आयामी सटीकता और सीधापन सुनिश्चित करने के लिए स्टील पाइप को ठंडा, कैलिब्रेट और सीधा किया जाता है, और फिर तैयार उत्पादों को निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है।
• बिछाने, पैकिंग और भंडारण: कटे हुए स्टील पाइपों को निर्दिष्ट मात्रा के अनुसार पैक, परिवहन और संग्रहीत किया जाता है।

 

मुख्य लाभ

 

• उच्च उत्पादन दक्षता: स्वचालन की उच्च डिग्री के लिए धन्यवाद, उपकरण लगातार काम कर सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सीमलेस स्टील पाइप की तुलना में, उत्पादन चक्र छोटा है।
• उच्च सामग्री उपयोग दर: कच्चे माल के रूप में स्टील स्ट्रिप का उपयोग प्रसंस्करण के दौरान सामग्री हानि को कम करता है, विशेष रूप से बड़े व्यास वाले स्टील पाइप के लिए, जो एक स्पष्ट आर्थिक लाभ प्रदान करता है।
• लचीले उत्पाद लक्षण: रोल बनाने और वेल्डिंग मापदंडों का समायोजन विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न व्यास और दीवार मोटाई के साथ स्टील पाइप के उत्पादन की अनुमति देता है।
• स्थिर प्रक्रिया: वेल्डिंग की गुणवत्ता नियंत्रित होती है और स्टील पाइप का प्रदर्शन स्थिर होता है, जो अधिकांश उद्योगों (जैसे निर्माण, मशीनरी और तरल परिवहन) की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• कम उपकरण निवेश: सीमलेस स्टील पाइप उत्पादन लाइनों की तुलना में, वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइनों को कम उपकरण और ऊर्जा की आवश्यकता होती है। उपभोग।

 

 

पाइप रोलिंग मिल के मुख्य पैरामीटर

 

नमूना	पाइप का आकार (मिमी)	मोटाई (मिमी)	मिलिंग गति (एम/मिनट)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1.2-4.0	30-70
	25×25~100×100	δ1.2-3.0
एमजी90	Φ38~Φ127	δ1.2~4.5	20~60
	25×25~100×100	δ1.5~3.75
एमजी115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1.4-5.0	20-60
	38×38~100×100	δ1.5-4.0
एमजी115-165	Φ50.8~Φ165	δ1.5~5.0	20~60
	50~50~130~130	δ1.5-4.0
एमजी219	Φ89-Φ219	δ2.0-8.0	12-35
	70×70~170×170	δ2.5-6.0
एमजी273	Φ114-Φ273	δ2.5-8.0	12-30
	90-90-210-210	δ2.5–6.0
MG325	Φ168-Φ325	δ3.0-10.0	12-30

 

घटकों की सूची

 

मात्रा-	घटक का नाम	मात्रा-	टिप्पणी
1	खोलना	1 सेट
2	बट वेल्डिंग	1 सेट
3	बैटरी	1 सेट	क्षैतिज/सर्पिल
4	बनाने, वेल्डिंग और अंशांकन के लिए उपकरण (रफ़ स्ट्रेटनिंग और कूलिंग सहित)	1 सेट
5	काटने की आरी	1 सेट
6	विस्तार तालिका	1 सेट
7	सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन	1 सेट
8	विद्युत नियंत्रण प्रणाली	1 सेट
9	स्वचालित स्टैकिंग और पैकिंग मशीन	1 सेट	वैकल्पिक

 

पाइप रोलिंग प्लांट में तकनीकी प्रक्रिया:

 

कच्चा माल (कॉइल स्टील) → अनवाइंडिंग → कटिंग और बट वेल्डिंग → सामग्री संचय → बिजली की आपूर्ति के बिना सीधा करना → रोल बनाना → उच्च आवृत्ति वेल्डिंग → वेल्ड के बाहर डिबररिंग → कूलिंग → साइजिंग → रफ स्ट्रेटनिंग → निश्चित लंबाई काटना → आउटलेट रोलर कन्वेयर और आरएआरआर स्वचालित स्टैकिंग, पैकेजिंग और ग्रुपिंग

 

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