325×12 बनाने वाले सीधे पाइप के लिए रोलिंग मिल लाइन

पाइप रोलिंग मिल - डायरेक्ट फॉर्मिंग इलेक्ट्रिक वेल्डेड पाइप रोलिंग मिल लाइन HG325×12

HG325×12 - इलेक्ट्रिक वेल्डेड (ERW) स्टील पाइप बनाने के लिए एक उच्च प्रदर्शन वाली पाइप रोलिंग मिल है, जिसका व्यास Φ168mm से Φ325mm और दीवार की मोटाई 2.0mm से 12.0mm है। प्रत्यक्ष निर्माण तकनीक के आधार पर, यह वर्गाकार और आयताकार खोखले खंड भी तैयार कर सकता है, जिससे निर्माताओं को उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एकल, लचीली लाइन उपलब्ध होती है। हमारी रेंज में प्रमुख डायरेक्ट फॉर्मिंग पाइप रोलिंग मिल के रूप में, यह लागत प्रभावी और उच्च गुणवत्ता वाले पाइप उत्पादन के लिए सर्वो-संचालित स्वचालित समायोजन के साथ एक विश्वसनीय यांत्रिक डिजाइन को जोड़ती है।

1. पाइप मिल सिंहावलोकन
पाइप रोलिंग मिल किसी भी इलेक्ट्रिक वेल्डेड स्टील पाइप (ईआरडब्ल्यू) उत्पादन लाइन का मुख्य उपकरण है, जो निरंतर निर्माण, वेल्डिंग, आकार और काटने के माध्यम से फ्लैट स्टील कॉइल को वेल्डेड पाइप में परिवर्तित करता है। HG325×12 मॉडल मध्यम और बड़े व्यास वाले वेल्डेड पाइपों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग निर्माण, संरचनात्मक, बिजली और पाइपलाइन उद्योगों को पाइप की आपूर्ति करने वाले निर्माताओं द्वारा किया जाता है। Φ168-Φ325 मिमी की व्यास सीमा और 12.0 मिमी तक की दीवार की मोटाई के साथ, यह वैश्विक वेल्डेड पाइप बाजार में सबसे लोकप्रिय आकारों को कवर करता है।
जो बात HG325×12 को पारंपरिक ट्यूब रोलिंग मिलों से अलग करती है वह है रोललेस इलेक्ट्रिक फॉर्मिंग तकनीक - जिसे डायरेक्ट या फ्लेक्सिबल फॉर्मिंग भी कहा जाता है। प्रत्येक आकार परिवर्तन के साथ रोल के पूरे सेट को बदलने के बजाय, ऑपरेटर सर्वो-ड्राइव सिस्टम का उपयोग करके रोल की स्थिति को समायोजित करते हैं ताकि रफ फॉर्मिंग रोल का एक सेट पूरी आकार सीमा को कवर कर सके। यह भंडारण रोल और बदलाव के समय की लागत को काफी कम कर देता है, जिससे मध्यम मात्रा में उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने के लिए पाइप रोलिंग मिल किफायती हो जाती है।

2. मुख्य विशेषताएं और तकनीकी लाभ
HG325×12 ट्यूब रोलिंग मिल तीन प्रमुख उन्नतियों - लचीली फॉर्मिंग, त्वरित रोल परिवर्तन प्रणाली और सर्वो - और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली - - को एकीकृत करती है जो मिलकर पाइप रोलिंग मिल ऑपरेटरों की सबसे आम समस्याओं का समाधान करती हैं: लंबे समय तक बदलाव का समय, रोल की उच्च लागत, असंगत वेल्डिंग गुणवत्ता और कुशल श्रम पर निर्भरता।

2.1 लचीली मोल्डिंग तकनीक
रफ फॉर्मिंग अनुभाग लचीले फॉर्मिंग - का उपयोग करता है, जो प्रत्यक्ष फॉर्मिंग अवधारणा का एक परिभाषित नवाचार है। एडजस्टेबल रोलर्स रैखिक संपर्क के बजाय बिंदु संपर्क के माध्यम से पट्टी को मोड़ते हैं, जिससे घर्षण कम होता है, सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है और तनाव कम होता है। Φ168 मिमी और Φ325 मिमी के बीच आकार बदलते समय, ऑपरेटर रोलर की स्थिति को बदलने के बजाय समायोजित करते हैं, जिससे रफ फॉर्मिंग में समान रोलर्स का 100% उपयोग होता है, जिससे दर्जनों रोलर सेट खरीदने और संग्रहीत करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

2.2 त्वरित रोलर प्रतिस्थापन प्रणाली
सटीक निर्माण और आकार देने वाले अनुभागों को अभी भी सख्त सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए प्रोफ़ाइल-विशिष्ट रोलर्स की आवश्यकता होती है। डाउनटाइम को कम करने के लिए, HG325×12 एक त्वरित-परिवर्तन डिज़ाइन का उपयोग करता है: क्षैतिज शाफ्ट और सार्वभौमिक जोड़ जल्दी से अलग हो जाते हैं, और दो मॉड्यूलर रोलर सिस्टम वैकल्पिक होते हैं - एक ऑनलाइन संचालित होता है और दूसरा ऑफ़लाइन तैयार किया जाता है - इसलिए रोलर परिवर्तन लाइन को रोके बिना होते हैं, जिससे समग्र उपकरण दक्षता अधिकतम हो जाती है।

2.3 उन्नत सर्वो और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण प्रणाली में दो स्तर होते हैं: रफ फॉर्मिंग के लिए एक सर्वो मोटर समायोजन स्तर और पूरी लाइन के लिए एक केंद्रीकृत पीएलसी स्तर। एक बार जब ऑपरेटर उत्पाद विनिर्देश दर्ज करते हैं, तो सर्वो प्रणाली स्वचालित रूप से रोलर स्थिति को समायोजित और रिकॉर्ड करती है, जिससे कौशल आवश्यकताओं और श्रम लागत कम हो जाती है। मुख्य पीएलसी नियंत्रण डेटा बस के माध्यम से सभी ड्राइव तंत्रों और वितरित I/O उपकरणों को नियंत्रित करता है, स्वचालित और मैन्युअल मोड का समर्थन करता है और ट्यूब मिल के एक स्मार्ट फैक्ट्री या उद्योग 4.0 सिस्टम में एकीकरण को सरल बनाता है।

3. तकनीकी उत्पादन प्रक्रिया
लोड हो रहा है → अनवाइंडिंग → फ़्लैटनिंग → लेवलिंग → स्ट्रिप हेड और टेल कटिंग → लेवलिंग और वेल्डिंग → संचय → फीडिंग → गाइडिंग → रफ फॉर्मिंग → प्रेसिजन फॉर्मिंग → हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग → आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट को हटाना → वेल्ड फ़्लैटनिंग → वॉटर कूलिंग → कैलिब्रेशन → अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर → रफ स्ट्रेटनिंग → कटिंग → परिवहन → हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण → वेयरहाउसिंग → बंडल पैकिंग।
इनलेट अनुभाग (संचय द्वारा लोडिंग) में, रोल एक सतत पट्टी में जुड़े हुए हैं; फॉर्मिंग और वेल्डिंग अनुभाग (पानी से ठंडा) धीरे-धीरे पट्टी को एक गोल आकार देता है और 1000KW सॉलिड-स्टेट हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके किनारों को वेल्ड करता है; फिनिशिंग अनुभाग (बॉन्डिंग द्वारा आकार) पाइप को अंतिम आयामों में लाता है, अल्ट्रासोनिक और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण का उपयोग करके गुणवत्ता की जांच करता है और इसे शिपमेंट के लिए तैयार करता है। एक केंद्रीकृत पीएलसी सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए हर कदम को नियंत्रित करता है।

4. विशिष्टताएँ
नीचे दी गई तालिका HG325×12 पाइप रोलिंग मिल की मुख्य तकनीकी विशेषताओं को दर्शाती है, जो उत्पादन क्षेत्रों की योजना के लिए इसकी उत्पादन क्षमता, उत्पाद श्रृंखला और उपकरण आयाम निर्धारित करती है।

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