पाइप रोलिंग मिल MG90

MG90 ट्यूब मिल|इलेक्ट्रिक वेल्डेड पाइप (ईआरडब्ल्यू) उत्पादन लाइन

 

MG90 मशीन को विशेष रूप से Φ32-Φ102 मिमी (गोल) और 25×25-100×100 मिमी (वर्ग) के व्यास के साथ उच्च आवृत्ति वाले सीधे सीम वेल्डेड पाइप, साथ ही 3.5 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ संबंधित विशेष आकार के पाइप का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण में लाइन के सामने एक अनकॉइलर और पीछे की ओर एक निश्चित लंबाई की आरी शामिल है, और रोलिंग गति पाइप व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर एक उपयुक्त सीमा तक समायोज्य है। यह अनुकूलनशीलता ऑपरेटरों को महत्वपूर्ण रीटूलिंग के बिना विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए लाइन को ठीक करने की अनुमति देती है।

 

एक पूर्ण उत्पादन लाइन के रूप में वितरित, प्रत्येक MG90 भाग का फैक्टरी परीक्षण किया जाता है और शिपमेंट से पहले पूर्व-कॉन्फ़िगर किया जाता है, जिससे ऑन-साइट इंस्टॉलेशन समय काफी कम हो जाता है और विश्वसनीय स्टार्टअप सुनिश्चित होता है। लाइन को निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है: एक क्षैतिज संचायक पट्टी को मुख्य रोलिंग मिल में फीड करता है जबकि कॉइल एंड वेल्डिंग अपस्ट्रीम में होती है, जिससे कॉइल के बीच डाउनटाइम खत्म हो जाता है और लाइन दक्षता 90% से अधिक बढ़ जाती है। 300kW सॉलिड-स्टेट हाई-फ़्रीक्वेंसी वेल्डर और कंप्यूटर-नियंत्रित कटिंग मशीन के साथ संयुक्त, MG90 प्रतिस्पर्धी पाइप निर्माताओं द्वारा आवश्यक उत्पादकता और परिशुद्धता प्रदान करता है।

 

MG90 पाइप रोलिंग मिल की मुख्य तकनीकी विशेषताएं
नीचे दी गई तालिका MG90 पाइप रोलिंग मिल के मुख्य उत्पादन मापदंडों को दर्शाती है। ये संकेतक उत्पादित उत्पादों की श्रेणी निर्धारित करते हैं और क्षमता योजना, उत्पाद श्रेणी विश्लेषण और व्यवहार्यता अध्ययन के लिए मुख्य दिशानिर्देश के रूप में कार्य करते हैं।

 

पैरामीटर	गोल पाइप	प्रोफ़ाइल पाइप	इकाई परिवर्तन
नमूना	MG90	MG90	-
बाहरी व्यास (ओडी)	Φ38-Φ127 मिमी	25×25–100×100 मिमी	मिमी
दीवार की मोटाई	1.2-4.5 मिमी	1.5-3.75 मिमी	मिमी
गठन की गति	20-60	20-60	मी/मिनट
पाइप की लंबाई	4-8 (अनुरोध पर)	4-8 (अनुरोध पर)	एम
काटने की सटीकता	±3	±3	मिमी

 

फॉर्मिंग रोलर टूल और कट-ऑफ सॉ प्रोग्राम को समायोजित करके सभी विशिष्टताओं को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार ठीक किया जा सकता है, जिसमें पाइप की लंबाई, काटने की सहनशीलता और रोलिंग गति सीमा शामिल है। गैर-मानक पाइप आकार या विशेष आकार की प्रोफाइल के लिए कस्टम कॉन्फ़िगरेशन अनुरोध पर उपलब्ध हैं।

 

पाइप रोलिंग मिल के मुख्य घटक
MG90 पाइप उत्पादन उपकरण को टर्नकी उत्पादन लाइन के रूप में आपूर्ति की जाती है। प्रत्येक घटक को शिपमेंट से पहले फ़ैक्टरी परीक्षण और पूर्व-कॉन्फ़िगर किया जाता है, जिससे ऑन-साइट इंस्टॉलेशन समय कम हो जाता है और स्टार्टअप विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। नीचे दी गई तालिका आठ मुख्य कार्यात्मक इकाइयों को सूचीबद्ध करती है जो पूरी लाइन बनाती हैं।

 

नहीं।	अवयव	मात्रा-	कार्य और नोट
1	हाइड्रोलिक अनवाइंडर (हाइड्रोलिक अनकॉइलर)	1 सेट	निरंतर बेल फीडिंग के लिए दो तरफा हाइड्रोलिक रिलीज
2	बट वेल्डिंग मशीन (कतरनी और वेल्ड) (बट-वेल्डर (कतरनी और वेल्डिंग))	1 सेट	स्टील स्ट्रिप्स की सटीक एज ट्रिमिंग और बट वेल्डिंग
3	क्षैतिज भंडारण (क्षैतिज संचायक)	1 सेट	निरंतर उत्पादन के लिए 150-300 मीटर स्लिवर जमा करता है
4	वेल्डिंग और कैलिब्रेटिंग मशीन बनाना (फॉर्मिंग, वेल्डिंग और साइजिंग यूनिट)	1 सेट	इसमें रफ स्ट्रेटनिंग और कूलिंग शामिल है
5	कम्प्यूटर नियंत्रित काटने वाली आरी (कंप्यूटर-नियंत्रित कटिंग सॉ)	1 सेट	निम्न प्रकार से पूर्व निर्धारित लंबाई की स्वचालित कटिंग
6	स्वचालित पैकिंग मशीन (स्वचालित पैकिंग मशीन)	1 सेट	स्वचालित बिछाने, बांधने और निकालने से श्रम लागत कम हो जाती है
7	सॉलिड स्टेट हाई फ्रीक्वेंसी (एचएफ) वेल्डिंग मशीन (सॉलिड-स्टेट एचएफ वेल्डर)	1 सेट	300kW सॉलिड स्टेट हाई फ़्रीक्वेंसी वेल्डिंग यूनिट
8	विद्युत नियंत्रण प्रणाली (विद्युत नियंत्रण प्रणाली)	1 सेट	संपूर्ण लाइन के लिए केंद्रीकृत पीएलसी नियंत्रण

MG90 पाइप वेल्डिंग मिल पर तकनीकी उत्पादन प्रक्रिया

MG90 पाइप वेल्डिंग मिल एक सतत, अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया में कुंडलित स्टील को तैयार वेल्डेड पाइप में संसाधित करती है। उत्पादन अनुकूलन, समस्या निवारण और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए इस वर्कफ़्लो को समझना आवश्यक है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

 

1. कच्चे माल (कॉइल स्टील) की फीडिंग - कम कार्बन/कम मिश्र धातु स्टील की हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप (स्टील स्ट्रिप) को हाइड्रोलिक अनकॉइलर पर लोड किया जाता है।

 

2.अनवाइंडिंग - दो तरफा हाइड्रोलिक अनवाइंडर स्लिवर को लाइन में फीड करता है, जिससे एक स्थिर तनाव बना रहता है।

 

3.किनारी और बट वेल्डिंग - उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए पिछले रोल के पिछले किनारे और अगले रोल के अग्रणी किनारे को सीधा काटा जाता है और एक साथ वेल्ड किया जाता है।

 

4. सामग्री भंडारण - क्षैतिज भंडारण में 150 से 300 मीटर की पट्टी होती है, जिससे मुख्य मिल रोल के सिरों को वेल्डिंग करते समय काम करना जारी रख सकती है।

 

5. ड्राइव को सीधा करना (समतल करना) - फॉर्मिंग सेक्शन में प्रवेश करने से पहले रोल वक्रता को खत्म करने के लिए पट्टी को सीधा किया जाता है।

 

6.मिल में क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रोलर स्टैंड की एक श्रृंखला क्रमिक रूप से सपाट पट्टी को एक बेलनाकार पाइप खाली बनाती है।

 

7.उच्च आवृत्ति वेल्डिंग -सॉलिड स्टेट एचएफ-300 किलोवाट वेल्डिंग मशीन दबाव और प्रेरण हीटिंग का उपयोग करके अनुदैर्ध्य सीम से जुड़ती है।

 

8.बाहरी बीड को हटाना - एक चिकनी और समान सतह प्राप्त करने के लिए बाहरी सतह पर वेल्ड बीड को खुरच दिया जाता है (डिबरिंग टूल से काट दिया जाता है)।

 

9.ठंडा करना - धातु की सूक्ष्म संरचना को स्थिर करने के लिए वेल्ड और पाइप बॉडी को पानी के स्नान में ठंडा किया जाता है।

 

10.साइज़िंग - साइज़िंग रोल पाइप को बिल्कुल आवश्यक बाहरी व्यास में लाते हैं।

 

11.रफ स्ट्रेटनिंग - पाइप को बनाने की प्रक्रिया के दौरान बनी किसी भी वक्रता को हटाने के लिए सीधा किया जाता है।

 

12.एक निर्दिष्ट लंबाई तक काटना - एक कंप्यूटर-नियंत्रित कटिंग आरी पाइप को ±3 मिमी की सहनशीलता के साथ एक निर्दिष्ट लंबाई (आमतौर पर 4-8 मीटर) के टुकड़ों में काटती है।

 

13.स्वचालित पैकेजिंग - तैयार पाइप को निरीक्षण, बिछाने, बंडलिंग और पैकेजिंग के लिए प्राप्तकर्ता टेबल पर ले जाया जाता है।

 

विशिष्टताएँ और सामग्री अनुकूलता

MG90 ट्यूब रोलिंग मिल को स्टील ग्रेड और स्ट्रिप आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे निर्माताओं को एक ही उत्पादन लाइन के साथ कई अंत बाजारों में सेवा करने की सुविधा मिलती है। निम्नलिखित तकनीकी पैरामीटर संसाधित सामग्रियों की श्रेणी और उपकरणों की बुनियादी परिचालन सीमाओं को परिभाषित करते हैं।

 

कच्चे माल के लिए आवश्यकताएँ
• स्ट्रिप प्रकार: हॉट रोल्ड या कोल्ड रोल्ड स्टील स्ट्रिप।

• सामग्री ग्रेड: निम्न-कार्बन और निम्न-मिश्र धातु इस्पात (δs 345 एमपीए से कम या उसके बराबर, δb 610 एमपीए से कम या उसके बराबर)।

• पट्टी की मोटाई: 1.5 - 4.5 मिमी.

• पट्टी की चौड़ाई: 100 - 320 मिमी।

• रोल का आंतरिक व्यास: Φ500 - Φ600 मिमी।

• रोल का बाहरी व्यास: Φ1000 - Φ1500 मिमी।

• अधिकतम रोल वजन: 3500 किलोग्राम।

 

परिचालन मानक
• Скорость фрезерования: 15 – 50 м/мин (в зависимости от диаметра трубы и толщины стенки).

• उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग मशीन की शक्ति: 300 किलोवाट।

• वर्कपीस का बाहरी व्यास व्यास सीमा: Φ32 - Φ102 मिमी (गोल पाइप)।

• दीवार की मोटाई सीमा: 1.5 - 4.5 मिमी (वर्ग और विशेष आकार के पाइप: δ 3.5 मिमी से कम या उसके बराबर)।

• पाइप की लंबाई: 4 - 8 मीटर, ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार बदला जा सकता है।

 

विस्तृत घटक आरेख
MG90 ट्यूब मिल का प्रत्येक सबसिस्टम उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डेड पाइपों के निरंतर उत्पादन को सुनिश्चित करने में एक विशिष्ट भूमिका निभाता है। नीचे दिया गया चित्र प्रत्येक प्रमुख घटक के कार्यों और तकनीकी विशेषताओं को बताता है।

 

2.1 हाइड्रोलिक अनवाइंडर
हाइड्रोलिक डिकॉयलर मैंड्रेल के दोनों किनारों पर स्टील कॉइल को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए दो तरफा हाइड्रोलिक विस्तार तंत्र का उपयोग करता है। यह दो तरफा डिज़ाइन दो रोल को एक साथ लोड करने की अनुमति देता है, जिससे बारी-बारी से रोल फीडिंग की अनुमति मिलती है और बैटरी में स्टील स्ट्रिप का सुचारू और निर्बाध प्रवेश सुनिश्चित होता है। हाइड्रोलिक विस्तार रोल के पूरे आंतरिक व्यास पर एक समान क्लैंपिंग बल सुनिश्चित करता है, जिससे उच्च गति अनवाइंडिंग के दौरान स्ट्रिप फिसलन और विरूपण को रोका जा सकता है।

2.2 कटिंग और बट वेल्डिंग मशीन
कटिंग और बट वेल्डिंग मशीन आउटगोइंग रोल के पिछले सिरे और आने वाले रोल के अगले सिरे को ट्रिम करती है ताकि दोनों स्ट्रिप्स साफ, समानांतर किनारों से स्पर्श करें। फिर वह उन्हें एक साथ वेल्ड करती है और डाउनस्ट्रीम फॉर्मिंग रोल के माध्यम से सुचारू मार्ग सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड को संरेखित करती है। यह घटक निरंतर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है: विश्वसनीय बट वेल्डिंग के बिना, हर बार रोल खत्म होने पर लाइन को रोकना होगा, जिससे प्रभावी उत्पादकता नाटकीय रूप से कम हो जाएगी।2.3क्षैतिज भंडारण
Горизонтальный накопитель хранит буфер из стальной полосы - обычно от 150 до 300 метров - который подается на главный прокатный стан во время операций резки и стыковой сварки, происходящих выше по потоку. Поскольку накопитель отделяет секцию размотки от секции формовки, главный прокатный стан может работать непрерывно на полной скорости даже во время смены рулонов. Объем накопителя рассчитывается в соответствии со временем цикла сварки и скоростью линии, гарантируя, что буфер никогда не опустеет до того, как будет готов следующий рулон.

2.4 गठन और अंशांकन इकाई
निर्माण और अंशांकन इकाई पाइप रोलिंग मिल का हृदय है। इसमें कई एकीकृत इकाइयाँ शामिल हैं जो धीरे-धीरे सपाट पट्टी को सटीक आयामों के साथ एक तैयार वेल्डेड पाइप का आकार देती हैं:
• फ़ीड और लेवलर - पट्टी को संरेखित करता है और इसे नियंत्रित गति से बनाने वाले रोल में फ़ीड करता है।

• क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों की एक श्रृंखला बनाने वाली इकाई - जो धीरे-धीरे पट्टी को एक खुली-सीम ट्यूब में मोड़ती है।

• क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रोलर मिलों की एक श्रृंखला बनाने वाली इकाई - जो धीरे-धीरे पट्टी को एक खुली-सीम ट्यूब में मोड़ती है।

• गाइड, एक्सट्रूज़न, वेल्डिंग और डिबरिंग डिवाइस - स्ट्रिप किनारों को एक-दूसरे की ओर निर्देशित करता है, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के लिए एक संपीड़न बल बनाता है और बाहरी वेल्ड सीम को डिबर करता है।

• शीतलक जल भंडार - गर्मी प्रभावित क्षेत्र को स्थिर करने के लिए वेल्डिंग के तुरंत बाद वेल्ड बीड और पाइप बॉडी को ठंडा करता है।

• अंशांकन उपकरण - पाइप को आवश्यक बाहरी व्यास और गोलाई में अंशांकित करता है।

• मुख्य ड्राइव सिस्टम - मुख्य इकाई मुख्य गियरबॉक्स से जुड़ी होती है, जो स्थिर टॉर्क आपूर्ति के साथ रोलर बेड तक शक्ति संचारित करती है।

2.5 कंप्यूटर नियंत्रित आरा
कंप्यूटर-नियंत्रित रिप आरा एक ट्रैकिंग तंत्र का उपयोग करता है जो पाइप की गति के साथ आरा गाड़ी की गति को सिंक्रनाइज़ करता है, जिससे आप लाइन को रोके बिना तुरंत काटने की अनुमति देते हैं। रिप आरा के मुख्य मापदंडों में शामिल हैं:
• काटने की विधि: कंप्यूटर ट्रैकिंग और स्वचालित कटिंग।

• काटने की मोटाई: δ1.5 - 4.5 मिमी।

• बाहरी कटिंग व्यास: Φ32 - Φ102 मिमी।

• काटने की लंबाई: 4 - 8 मीटर (समायोज्य)।

• काटने की सहनशीलता: ±3 मिमी.

• कटिंग मोटर: 45 किलोवाट, द्वितीय श्रेणी एसी मोटर।

2.6 स्वचालित पैकेजिंग मशीन
स्वचालित पैकेजिंग मशीन वेल्डेड पाइप उत्पादन लाइन के अंत में स्थापित की गई है और तैयार पाइपों को स्वचालित रूप से बिछाने, बंडल करने, निकालने और भंडारण के लिए जिम्मेदार है। उपकरण सुचारू रूप से संचालित होता है और कई परिचालन लाभ प्रदान करता है: आउटपुट टेबल पर आवश्यक श्रमिकों की संख्या कम करता है, श्रम लागत कम करता है, वेल्डेड पाइपों के टकराव और प्रभाव के कारण होने वाले शोर को समाप्त करता है, सतह की खरोंच को हटाता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है, उत्पादन लागत को कम करता है, सुरक्षा खतरों को समाप्त करता है और उत्पादन लाइन के स्वचालन के समग्र स्तर को बढ़ाता है - जिससे उत्पादकता में प्रभावी वृद्धि होती है।

पैकेजिंग मशीन के संचालन की योजना:
ट्यूब अनलोडिंग टेबल → ट्यूब परिवहन → रोकना (मात्रा गिनती) → परिवहन → ट्यूब डंपिंग → उठाना और कम करना → लेवलिंग → स्वचालित पैकिंग → तरल निकास → भंडारण।

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