प्रत्यक्ष पाइप बनाने वाली रोलिंग मिल लाइन 530-13

पाइप मशीन HG530|उच्च दक्षता एपीआई पाइप और संरचनात्मक पाइप बनाने की मशीन

 

हमारी एचजी 530 - पाइप मिल एक पेशेवर औद्योगिक पाइप बनाने वाला उपकरण है जिसे विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले एपीआई पाइप और भारी शुल्क संरचनात्मक पाइप के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्नत डायरेक्ट फॉर्मिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, यह हाई-एंड ट्यूब मिल वैश्विक पाइपलाइन बुनियादी ढांचे, निर्माण और इंजीनियरिंग उद्योगों की विविध पाइप उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गोल, चौकोर और आयताकार ट्यूबों का लचीला उत्पादन प्रदान करती है।

 

हमारी विशेष मुख्य रोल समायोजन तकनीक से सुसज्जित, यह HG530 ट्यूब मिल रोल रिक्ति और स्थिति का सटीक समायोजन प्रदान करती है, जो आदर्श रूप से विभिन्न मापदंडों, दीवार की मोटाई और आकार के साथ ट्यूब बनाने के लिए व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करती है। खुला प्रोफ़ाइल बनाने वाला अनुभाग 100% पूर्ण रोल उपयोग का समर्थन करता है, जिसका अर्थ है कि रोल का एक सेट सभी उपलब्ध पाइप आकारों में फिट हो सकता है। यह अभिनव डिजाइन मोल्ड प्रतिस्थापन लागत को काफी कम कर देता है, उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है और समग्र ट्यूब उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

 

पूरी तरह से स्वचालित पाइप वेल्डिंग लाइनों के एक विश्वसनीय पेशेवर निर्माता के रूप में, मैक्समैच केवल मानक पाइप बनाने वाली मशीनों - से कहीं अधिक प्रदान करता है, हम दुनिया भर के ग्राहकों को अनुकूलित पूर्ण पाइप उत्पादन समाधान प्रदान करते हैं। एपीआई के सख्त पाइप उत्पादन मानकों और गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने के लिए, हमारी HG530 पाइप मशीन प्रसंस्करण और परीक्षण के लिए सहायक उपकरणों के एक पूरे सेट से सुसज्जित है।

 

सहायक उपकरणों के पूरे सेट में एक ऑफ-लाइन डायरेक्ट लेवलिंग मशीन, एक अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, एक मध्यम आवृत्ति एनीलिंग भट्टी स्थापना, एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण उपकरण और एक स्वचालित पाइप बिछाने और पैकिंग सिस्टम शामिल है। सभी संगत सहायक उपकरण तैयार पाइप उत्पादन के सभी चरणों में पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी उत्पादित एपीआई पाइप और संरचनात्मक पाइप अंतरराष्ट्रीय उद्योग गुणवत्ता प्रमाणपत्रों का अनुपालन करते हैं।

 

नमूना:HG530X13

 

लाइन की मुख्य विशेषताएं:

 

पाइप उत्पादन लाइनगोल, चौकोर और आयताकार पाइपों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया 4 से 13 मिमी (गोल पाइप) की दीवार मोटाई के साथ Ø219 से Ø530 तक के विभिन्न आकार, 170×170 से 400×400 मिमी (वर्ग पाइप) और 260×130 से 400×200 मिमी तक दीवार की मोटाई 4 से 13 मिमी तक स्टील टेप से, एक रोल (पट्टी) में घाव, उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग का उपयोग करके सीधे सीम वेल्डेड।

ऑपरेशन का सिद्धांत पाइप ब्लैंक के सीम किनारों को वेल्डिंग करने पर आधारित है, जब इसे चुंबकीय क्षेत्र में गर्म किया जाता है, इसके बाद लाइन के साथ पाइप ब्लैंक की निरंतर गति के साथ स्वचालित मोड में किनारों का संपीड़न होता है।

- उत्पादित पाइप की लंबाई: 12 मीटर;

- कच्चा माल: उपज शक्ति 550 एमपीए से कम या उसके बराबर, तन्य शक्ति 700 एमपीए से कम या उसके बराबर;

- कच्चा माल: कोल्ड-रोल्ड या हॉट-रोल्ड स्टील;

- लंबाई सहनशीलता ±2 मिमी से कम या उसके बराबर।

- पाइप बनाने की गति: वांछित पाइप आकार और पाइप दीवार की मोटाई के आधार पर 10-35 मीटर/मिनट।

- पाइप मिल परिचालन गति: 10-35 मीटर/मिनट;

- पट्टी का आंतरिक व्यास: न्यूनतम। Ø610, अधिकतम. Ø760 मिमी (अनवाइंडर आस्तीन के साथ);

- पट्टी का बाहरी व्यास: Ø600-2000 मिमी;

- पट्टी की चौड़ाई: 650-1660 मिमी;

- पट्टी सामग्री की मोटाई: 4-13 मिमी (Q355) और 4-11 मिमी (X70);

- पट्टी का वजन: 35 टन से कम या उसके बराबर;

- पाइप बनाने की गति: वांछित पाइप आकार और पाइप दीवार की मोटाई के आधार पर 10-35 मीटर/मिनट;

- गियर ऑयल: मीडियम-ड्यूटी औद्योगिक गियर ऑयल N460

- हाइड्रोलिक तेल: पहनने-रोधी हाइड्रोलिक तेल एल-एचएम46

- स्नेहक: कैल्शियम आधारित स्नेहक #2

- शीतलक: इमल्शन

- ठंडा करने का दबाव: 0.3 - 0.5 एमपीए

- शीतलन तापमान : 35 डिग्री से कम या उसके बराबर

- संपीड़ित हवा का दबाव: 0.5~0.8एमपीए

- संपीड़ित हवा की खपत: 6 एनएम3/मिनट

- गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए बिजली की आपूर्ति: 100 किलोवाट

- गैस परिरक्षित वेल्डिंग के लिए रेटेड पावर: 80 किलोवाट

बिजली आपूर्ति के लिए:

नेटवर्क पावर: वोल्टेज 380V (±10%), आवृत्ति 50 हर्ट्ज

नियंत्रण सर्किट पावर: वोल्टेज 110V, आवृत्ति 50Hz

कार्य की दिशा: उपभोक्ता के निर्देशों के अनुसार

पावर: लगभग 5500 किलोवाट

कुल लाइन लंबाई: 510 मी

 

पाइप उत्पादन की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

लोडिंग कार्ट का उपयोग करके रोल को अनवाइंडर में लोड करना → स्ट्रिप को अनवाइंडर पर स्थापित करना और केंद्रित करना, स्ट्रिप की शुरुआत को स्ट्रिप फीडर में थ्रेड करना→सही ड्राइंग मशीन का उपयोग करके पट्टी को खींचना और सीधा करना → स्वचालित रूप से काटना और जोड़ना, पिछली पट्टी के अंत के साथ पट्टी की शुरुआत को वेल्डिंग करना → एक संचायक के माध्यम से पट्टी के साथ ट्यूब मिल का संचय और फीडिंग → केंद्रित करना → किनारों को ट्रिम करना→स्क्रैप कतरन → अल्ट्रासोनिक स्ट्रिप नियंत्रण→मिल के निर्माण खंड में पट्टी को पाइप के रिक्त स्थान में ढालना→उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग के माध्यम से मिल के वेल्डिंग अनुभाग में एक पाइप बिलेट की वेल्डिंग → मिल के वेल्डिंग अनुभाग (बाहरी और आंतरिक) में पाइप बिलेट के सीधे सीम से वेल्ड बीड को हटाना → मध्यम आवृत्ति के साथ सीम का ताप उपचार → वेल्डेड स्ट्रेट-सीम पाइप बिलेट का पानी ठंडा करना → वेल्ड सीम का अल्ट्रासोनिक परीक्षण → एक पाइप में पाइप के रिक्त स्थान का अंशांकन और सीधा करना मिल का आकार अनुभाग → एक काटने वाले उपकरण के माध्यम से पाइप को एक निर्दिष्ट लंबाई तक काटना → एक संदेश उपकरण के माध्यम से परीक्षण के लिए तैयार पाइप को ले जाना → चपटा परीक्षण उपकरण → एक गोल पाइप को सीधा करना → पाइप का सामना करना और चम्फरिंग → पाइप का हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण → मैनुअल निरीक्षण और मरम्मत → वजन करना, पाइप को मापना और मुद्रण चिह्न → एक प्रणाली के साथ पाइप के एक बंडल का स्वचालित गठन बंडल का वजन करने और लेबल लगाने के लिए, पाइप परिवहन उपकरण का उपयोग करके भंडारण के बजाय पाइप के बंडल का परिवहन।

 

लाइन एक अंतर्निर्मित पीएलसी नियंत्रक, इलेक्ट्रिक मोटर के साथ नियंत्रण पैनलों और विद्युत अलमारियाँ द्वारा संचालित और नियंत्रित होती है; इसमें हाइड्रोलिक स्टेशनों, वायवीय उपकरण, साथ ही इमल्शन आपूर्ति इकाइयों के साथ एक हाइड्रोलिक प्रणाली है और यह एकल तकनीकी परिसर के रूप में कार्य करता है।

 

स्वचालित पाइप उत्पादन लाइन में सामग्री का निर्माण, अंशांकन और सीधाकरण रोलर उपकरण के उपयोग के माध्यम से होता है।

 

नहीं।	माल का विवरण	मात्रा	इकाई
1	लोडिंग ट्रॉली के साथ डबल कोन अनवाइंडर	1	कॉम-टी
2	पट्टी फीडर	1	पीसी
3	8-मील रोल स्ट्रेटनिंग मशीन	1	पीसी
4	स्वचालित बट वेल्डिंग	1	पीसी
5	क्षैतिज सर्पिल भंडारण	1	पीसी
6	केन्द्रीकरण उपकरण	1	पीसी
7	किनारा काटने की मशीन	1	पीसी
8	स्क्रैप कोल्हू	1	पीसी
9	अल्ट्रासोनिक स्ट्रिप परीक्षक	1	पीसी
10	अनुभाग बनाना
11	वेल्डिंग अनुभाग:
12	अंशांकन अनुभाग
13	कक्षीय कटर	1	पीसी
14	बैंड देखा	1	पीसी
15	चपटा परीक्षण उपकरण	1	पीसी
16	गोल पाइपों के लिए स्ट्रेटनर	1	पीसी
17	वर्गाकार और आयताकार पाइपों के लिए स्ट्रेटनर	1	पीसी
18	ट्रिमिंग और चैम्फरिंग मशीन	1	पीसी
19	हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण मशीन	1	पीसी
20	पाइप मापने, वजन करने और अंकन करने का उपकरण	1	कॉम-टी
21	स्वचालित पैक वजन और लेबलिंग प्रणाली के साथ स्वचालित स्टैकिंग और पैकेजिंग मशीन	1	कॉम-टी
23	हाइड्रोलिक प्रणाली:
24	रोल्स		टी

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