स्वचालित स्क्वायर ट्यूब उत्पादन लाइन

स्वचालित स्क्वायर ट्यूब उत्पादन लाइनएफ100एक्स5मिमी

 

टीमुख्य पैरामीटर:

स्वचालित स्क्वायर ट्यूब उत्पादन लाइन40 ~ 100 मिमी के बाहरी व्यास और 1.3 ~ 5.0 मिमी की दीवार की मोटाई के साथ वर्गाकार पाइपों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो स्टील टेप घाव से एक रोल (पट्टी) में होता है, जिसे उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग का उपयोग करके सीधे सीम के साथ वेल्डेड किया जाता है। लाइन पीएलसी नियंत्रण और पूर्ण डिजिटल गति नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है, रोलर्स को बदले बिना पूरी तरह से स्वचालित समायोजन।

 

- कच्चा माल: उपज शक्ति - अधिकतम . 500 एन/मिमी², तन्यता ताकत - 650 एन/मिमी²;

- कच्चे माल की गुणवत्ता मानक: मुख्य रूप से "जीबी", "जेआईएस", "डीआईएन" मानकों के अनुसार अनुमत;

- पाइप बनाने की गति: वांछित पाइप आकार और पाइप दीवार की मोटाई के आधार पर 10-80 मीटर/मिनट।

- पाइप दीवार की मोटाई: 1.3-5.0 मिमी;

- तैयारी अनुभाग की संचालन गति: 10 मी/मिनट;

- फॉर्मिंग सेक्शन की संचालन गति: 8मी/मिनट;

- वेल्डिंग गति: 10-80 मीटर/मिनट;

- पाइप की लंबाई: 6-12 मीटर;

- पट्टी का भीतरी व्यास: Ø610 मिमी;

- पट्टी का बाहरी व्यास: Ø1300-2000 मिमी;

- पट्टी की चौड़ाई: 140-450 मिमी;

- पट्टी का वजन: 8 टन से कम या उसके बराबर;

 

आवश्यक बिजली का सामान:

नेटवर्क पावर: वोल्टेज 380V (±10%), आवृत्ति 50 हर्ट्ज

नियंत्रण सर्किट पावर: वोल्टेज 110V, आवृत्ति 50Hz

कार्य की दिशा: उपभोक्ता के निर्देशों के अनुसार

पावर: 800 किलोवाट

 

पाइप उत्पादन की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

लोडिंग कार्ट का उपयोग करके रोल को अनवाइंडर में लोड करना → स्ट्रिप को अनवाइंडर पर स्थापित करना और केंद्रित करना, स्ट्रिप की शुरुआत को स्ट्रिप फीडर में थ्रेड करना→सही ड्राइंग मशीन का उपयोग करके पट्टी को खींचना और सीधा करना → स्वचालित रूप से काटना और जोड़ना, पिछली पट्टी के अंत के साथ पट्टी की शुरुआत की वेल्डिंग → एक संचायक के माध्यम से पट्टी के साथ ट्यूब मिल का संचय और फीडिंग → सेंटरिंग → ट्यूब मिल को पट्टी की आपूर्ति→मिल के निर्माण खंड में पट्टी को पाइप के रिक्त स्थान में ढालना→उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग के माध्यम से मिल के वेल्डिंग सेक्शन में एक पाइप ब्लैंक की वेल्डिंग → डिबरिंग → मिल के वेल्डिंग सेक्शन में पाइप ब्लैंक के सीधे सीम से वेल्ड बीड को हटाना → वेल्डेड स्ट्रेट-सीम पाइप ब्लैंक को पानी से ठंडा करना → मिल के कैलिब्रेटिंग सेक्शन में पाइप ब्लैंक को कैलिब्रेट करना और सीधा करना → एक कटिंग डिवाइस के माध्यम से निर्दिष्ट लंबाई पर पाइप को काटना → परिवहन बंडल बनाने के लिए तैयार पाइप → पाइपों के बंडल का स्वचालित गठन।

 

मुख्य विशेषता:

लाइन एक अंतर्निर्मित पीएलसी नियंत्रक, इलेक्ट्रिक मोटर के साथ नियंत्रण पैनलों और विद्युत अलमारियाँ द्वारा संचालित और नियंत्रित होती है; इसमें हाइड्रोलिक स्टेशनों, वायवीय उपकरण, साथ ही इमल्शन आपूर्ति इकाइयों के साथ एक हाइड्रोलिक प्रणाली है और यह एकल तकनीकी परिसर के रूप में कार्य करता है।

स्वचालित पाइप उत्पादन लाइन में सामग्री का निर्माण, अंशांकन और सीधाकरण रोलर उपकरण के उपयोग के माध्यम से होता है।

 

1अनुभागों के मुख्य तत्व:

नहीं।	डिवाइस का नाम	मात्रा -, पीसी
1.	अनुभाग बनाना:
1.1	स्ट्रिप फीडिंग और ट्रैकिंग डिवाइस	1
1.2	पट्टी कार्य पिंजरा	1
1.3	खुले प्रोफाइलिंग क्षेत्र के प्रथम खंड के पिंजरे	4
1.4	खुले प्रोफाइलिंग क्षेत्र के दूसरे खंड के पिंजरे	5
1.5	बंद प्रोफाइलिंग क्षेत्र के पिंजरे	3
2.	वेल्डिंग अनुभाग:
2.1	वेल्ड गाइड पिंजरे	1
2.2	वेल्डिंग स्टैंड	1
2.3	ट्रांजिस्टर उच्च आवृत्ति वेल्डिंग 400 किलोवाट	1
2.4	वेल्डिंग के बाद डिबरिंग केज	1
2.5	चौरसाई स्टैंड	1
2.6	वेल्ड पर जिंक छिड़कने के लिए उपकरण	1
2.7	जल शीतलक यंत्र	1
3	अंशांकन अनुभाग	1
3.1	अंशांकन खड़ा है	4
3.2	सही पिंजरा	2
4	ऊपरी रोलर केज विशेष रूप से 40 मिमी की साइड लंबाई वाले पाइपों के लिए	2

 

2. पाइप मिल के तकनीकी पैरामीटर और परिचालन विशेषताएं:

- पहले प्रोफाइलिंग अनुभाग में 4 फॉर्मिंग स्टैंड हैं, प्रत्येक स्टैंड दो रोलर्स के साथ है, और दोनों पक्ष एक साथ विकृत हैं। जब पाइप रोलर का विनिर्देश बदलता है, तो रोलर को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

- दूसरे प्रोफाइलिंग अनुभाग में 5 फॉर्मिंग स्टैंड हैं। बनाने की तकनीक पहले प्रोफाइलिंग अनुभाग के समान ही है, दोनों पक्ष एक साथ विकृत होते हैं। जब पाइप विनिर्देश बदलता है, तो रोलर को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

- बंद गठन क्षेत्र, गठन क्षेत्र और क्रिम्पिंग रोलर्स, पाइप विनिर्देश बदलने पर रोलर्स को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है।

- साइज़िंग और लेवलिंग स्टैंड को पाइप का आकार बदलते समय रोलर्स के प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं होती है।

 

3.स्वचालित स्टैकिंग और पैकिंग मशीन

 

उद्देश्य: बंडलों में पाइपों का स्वचालित संग्रह और बिछाना, पाइप बंडलों की स्वचालित पैकेजिंग।

संरचना: इसमें पाइप फीडिंग डिवाइस, चेन कन्वेयर मैकेनिज्म, लेवलिंग डिवाइस और बिछाने की डिवाइस शामिल है।

 

स्टील पैकेजिंग के लिए आवश्यकताएँ:

- कच्चे माल की विशिष्टता: वर्ग/आयत 40-100 मिमी

- लंबाई: 6-12 मीटर

- दीवार की मोटाई: 1.0 - 5.0 मिमी

- पैकेज का वजन: 6.0 टन से कम या उसके बराबर

- पैकेजिंग प्रकार: पैकेजिंग की चौड़ाई 620 मिमी तक; पैकेजिंग की ऊंचाई 700 मिमी तक

- गति: 20-80 मीटर/मिनट (पाइप गति तालिका के अनुसार प्रत्येक पाइप के लिए संपूर्ण पाइप रोलिंग मिल की गति का समर्थन करें)

- वजन सटीकता 1 किग्रा/5 टन

- भंडारण तंत्र में 6 पैकेजों की भंडारण क्षमता होनी चाहिए।

- प्रत्येक वजन से मुख्य लेखा प्रणाली तक डेटा संचारित करने के लिए आरएस232 कनेक्शन पोर्ट से सुसज्जित।

 

विशेष विवरण:

- पाइप फीडिंग मोटर पावर: 2.0 किलोवाट

- श्रृंखला संवहन शक्ति: 2.0 किलोवाट

- लिफ्टिंग मोटर: 11 किलोवाट

- क्रॉस रोलर कन्वेयर मोटर 1.5 किलोवाट* 8पीसी

- कार्ट इंजन: 1.5 किलोवाट*3पीसी

- ट्रांसपोर्ट चेन मोटर: 2.2 किलोवाट* 4 पीसी

- हाइड्रोलिक पावर: 7.5 किलोवाट

 

स्वचालित स्ट्रैपिंग मशीन:

- पैकेजिंग फॉर्म: वर्गाकार पैक।

- कुल लंबाई: 12000 मिमी (ग्राहक के उत्पाद के अनुसार डिज़ाइन किया गया)

- प्रत्येक पैक समानांतर में 5 बार बंधा हुआ है। सबसे किनारे की दो पट्टियों पर आपको लकड़ी का एक वर्ग जोड़ना होगा।

- लकड़ी के वर्गाकार सामग्री की कुल क्षमता 180 है। (ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया)

- एक स्टील क्लैंप (बकल) स्टील पाइपों के ढेर के शीर्ष पर स्थित होता है।

- 6000 मिमी - 6 पीसी के पैक के लिए स्ट्रैपिंग फिल्म की अधिकतम मात्रा।

- स्ट्रैपिंग मशीन को पूरी लाइन की उत्पादकता बनाए रखनी होगी।

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