200×10 बनाने वाले सीधे पाइप के लिए रोलिंग मिल लाइन

टीमुख्य पैरामीटर:

1. मॉडल:एलडब्ल्यू200एक्स200एक्स10

 

2. लाइन की मुख्य विशेषताएं: कच्चे माल के लिए आवश्यकताएँ:

2.1 कच्चे माल के लिए आवश्यकताएँ:
2.1.1. कच्चे माल को गुणवत्ता मानकों का पालन करना चाहिए: मुख्य जीबी मानक, साथ ही व्यक्तिगत जेआईएस और डीआईएन संकेतक।
तन्य शक्ति: अधिकतम. 550 एमपीए;
उपज शक्ति: अधिकतम . 350 एमपीए
2.1.2. पाइप उत्पादन गति: 10~35m/मिनट
2.1.3. पाइप दीवार की मोटाई: 3 ~ 10 मिमी (स्टील Q345B के लिए 8 मिमी से कम या उसके बराबर, पाइप आकार 200 * 200 के लिए Q235 से अधिक मजबूत सामग्री का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए)
2.1.4. सामग्री फीडिंग अनुभाग में स्टील भरने की गति: 10 मीटर/मिनट
2.1.5. अनुभाग बनाने में फ़ीड गति: 8 मीटर/मिनट
2.1.6. वेल्डिंग गति: 10~35m/मिनट
2.1.7. पाइप की लंबाई: 6-12 मीटर
2.1.8. पट्टी की चौड़ाई: 300~800 मिमी
2.1.9. पट्टी का बाहरी व्यास: 1300~2000 मिमी
2.1.10. पट्टी का आंतरिक व्यास: Ø610, Ø760 मिमी (अनवाइंडर ड्रम पर अस्तर के साथ)
2.1.11. पट्टी का वजन: 15 टन से कम या उसके बराबर
2.1.12. उत्पादित पाइपों की रेंज:

 

उपकरण को एक पाइप आकार से दूसरे पाइप आकार में पुन: कॉन्फ़िगर करने का कुल समय एक घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।

 

प्रकार	आयाम (मिमी)	मोटाई (मिमी)	अनुपालन मानक	इस्पात श्रेणी
चौकोर पाइप	80*80-200*200	3-10(Q345B 8मिमी से कम या उसके बराबर)	डीआईएन59411 जीबी6728-2002	Q195-Q345
आयताकार पाइप	80*100-100*220	3-10 (Q345B 8 मिमी से कम या उसके बराबर)

2.2 बिजली आपूर्ति आवश्यकताएँ:

नेटवर्क पावर: वोल्टेज 380V (±10%), आवृत्ति 50 हर्ट्ज

नियंत्रण सर्किट बिजली आपूर्ति: वोल्टेज 110V, आवृत्ति 50Hz

कार्य की दिशा: उपभोक्ता के निर्देशों के अनुसार

स्थापित शक्ति: 2000 किलोवाट

 

3.उत्पादन तकनीक:

रोल भंडारण क्षेत्र पर पट्टी को स्थापित करना, एक लोडिंग कार्ट का उपयोग करके पट्टी को क्षेत्र से अनवाइंडर तक ले जाना → अनवाइंडर पर पट्टी को स्थापित करना और केंद्रित करना, पट्टी की शुरुआत को स्ट्रिप फीडर में भरना → एक सही ड्राइंग मशीन का उपयोग करके पट्टी को खींचना और सीधा करना → पिछली एक पट्टी के अंत के साथ पट्टी की शुरुआत को काटना और जोड़ना → स्टोरेज डिवाइस फीडर का उपयोग करके पट्टी को भंडारण इकाई में डालना → ट्यूब को जमा करना और खिलाना स्टोरेज यूनिट के माध्यम से स्ट्रिप्स के साथ मिल → मिल के फॉर्मिंग सेक्शन के पाइप ब्लैंक में स्ट्रिप बनाना → ट्रांजिस्टर वेल्डिंग का उपयोग करके मिल के वेल्डिंग सेक्शन में पाइप बिलेट को वेल्डिंग करना → मिल के वेल्डिंग रूम सेक्शन में पाइप बिलेट के सीधे सीम से वेल्ड बीड को हटाना → मिल के कूलिंग सेक्शन में वेल्डेड स्ट्रेट-सीम पाइप बिलेट को ठंडा करना → पाइप बिलेट को एक पाइप में कैलिब्रेशन और सीधा करना मिल के अनुभाग को कैलिब्रेट करना और सीधा करना → कटिंग डिवाइस का उपयोग करके पाइप को एक निश्चित लंबाई तक काटना → आउटपुट रोलर कन्वेयर का उपयोग करके तैयार पाइप को स्वचालित पैकेजिंग मशीन तक पहुंचाना → पाइप के बंडल का स्वचालित गठन और मैन्युअल वायवीय स्ट्रैपिंग मशीनों का उपयोग करके धातु बंडल टेप को बांधना, इमल्शन को निकालने के लिए स्ट्रैपिंग मशीन में बंडल का स्वचालित झुकाव, पाइप के परिवहन और भंडारण के लिए एक टर्निंग डिवाइस का उपयोग करके पाइप के बंडल को भंडारण स्थान तक पहुंचाना।

लाइन विद्युत पैनलों और मोटरों द्वारा संचालित और नियंत्रित होती है, इसमें एक हाइड्रोलिक प्रणाली होती है, जिसमें एक हाइड्रोलिक स्टेशन, एक वायवीय प्रणाली और एक इमल्शन आपूर्ति प्रणाली शामिल होती है।

स्वचालित पाइप उत्पादन लाइन में सामग्री का निर्माण, अंशांकन और सीधाकरण रोलर उपकरण के उपयोग के माध्यम से होता है।

 

4. पंक्ति के मुख्य घटकों का विवरण और संरचना:

4.1. रोल भंडारण क्षेत्र:इसका उपयोग उस पर एक पट्टी स्थापित करने और उसे तब तक संग्रहीत करने के लिए किया जाता है जब तक कि पट्टी को अनवाइंडर में लोड करने की प्रक्रिया शुरू न हो जाए। सतत प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, कम से कम 2 साइटों का उपयोग करना अनिवार्य है।

धातु से बना हुआ

15 टोन

2 टुकड़े

 

4.2. लोडिंग कार्ट:रोल भंडारण क्षेत्र से स्ट्रिप के परिवहन और इसे अनवाइंडर ड्रम में डालना सुनिश्चित करता है।

एक धातु का फ्रेम जो इलेक्ट्रिक ड्राइव के माध्यम से रेल के साथ चलता है, पट्टी को सहायक रोलर्स द्वारा समर्थित किया जाता है, गाड़ी को हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा उठाया जाता है

उठाने की विधि	हाइड्रोलिक सिलेंडर, रॉड Ø 150
भार क्षमता	15 टन से कम या उसके बराबर
संचलन के लिए इंजन	1.5 किलोवाट अंतर्निर्मित मोटर -गियरबॉक्स के साथ

 

4.3. अनकॉइलर:पट्टी को केन्द्रित करना और खोलना और इसे पट्टी फीडर में सही ड्राइंग मशीन में डालना।

संरचना	सिंगल-कंसोल अनवाइंडर, शाफ्ट ब्लेड को गाइड के एक ब्लॉक के साथ छोड़ा जाता है
स्प्रेड ड्राइव	हाइड्रोलिक सिलेंडर, रॉड Ø 125
शाफ्ट ब्लेड के संपीड़न और विस्तार की सीमा	-40 मिमी~+20 मिमी
ड्राइव जारी करें	हाइड्रोलिक
भार क्षमता	15 टन से कम या उसके बराबर
रोटेशन ड्राइव	विद्युत मोटर 3 किलोवाट
अनवाइंडर शाफ़्ट समर्थन

 

4.4. स्ट्रिप फीडर के साथ सही ड्राइंग मशीन: लाइन में स्ट्रिप फीडिंग और स्ट्रेटनिंग प्रदान करता है।

डिज़ाइन: धातु संरचना, इसमें एक ऊर्ध्वाधर रोलर, एक रबर-लेपित दबाव रोलर, पट्टी की शुरुआत को मोड़ने के लिए एक वापस लेने योग्य टेबल, फ़ीड और सीधा रोलर्स, साथ ही साथ उनकी ड्राइव शामिल है।

 

4.5.सीवेल्डिंग:पिछली पट्टियों के सिरे और नई पट्टियों की शुरुआत के सिरों को सटीक रूप से काटने और वेल्डिंग द्वारा उन्हें एक-दूसरे से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

डिज़ाइन: एक धातु उपकरण जिसमें हाइड्रोलिक कैंची, फीड रोलर्स, एक प्रेशर प्लेट, एक लेवलिंग डिवाइस और एक पट्टी के अंत और दूसरी पट्टी की शुरुआत को वेल्डिंग करने के लिए एक टेबल होती है।

नाम	विशेषता
संभावित पट्टी की चौड़ाई	300-800 मिमी
हाइड्रोलिक कतरनी ड्राइव	हाइड्रोलिक
वेल्डिंग की मोटाई	2.5-10 मिमी
कैंची का प्रकार	मेटर कट
वेल्डिंग का प्रकार	कार्बन डाइऑक्साइड वातावरण में अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग
दबाव रोलर ड्राइव	इलेक्ट्रिक मोटर 2.2 किलोवाट
चाकू सामग्री काटना	6CrW2Si

 

4.6. क्षैतिज सर्पिल भंडारण:स्ट्रिप्स को एक-दूसरे से जोड़ने और वेल्डिंग करने के क्षणों के दौरान पूरी लाइन की निरंतर प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए स्ट्रिप्स को जमा करें और आपूर्ति करें।

निर्माण: धातु संरचना जिसमें एक बाहरी पट्टी फीडर और एक आंतरिक सर्पिल संचय उपकरण शामिल है।

ड्राइव में स्ट्रिप फीडिंग स्पीड	20~80मी/मिनट
फीडर मोटर पावर	डीसी 55 किलोवाट
संचायक मोटर	इलेक्ट्रिक मोटर, 13 पीसी x 7.5 किलोवाट
भंडारण बाहरी व्यास	10 मी
न्यूनतम और अधिकतम पट्टी की लंबाई	1000-1800 मी

 

4.7. स्वचालित पाइप मिल जिसमें फॉर्मिंग, वेल्डिंग, कूलिंग, साइजिंग और लेवलिंग अनुभाग शामिल हैं।

स्वचालित पाइप मिल के मुख्य तत्व:

स्वचालित पाइप मिल के तकनीकी पैरामीटर और परिचालन विशेषताएं:

-स्वचालित पाइप मिल प्रोफ़ाइल में सीधे रोलर उपकरण का उपयोग करके स्ट्रिप्स की कोल्ड प्रोफाइलिंग तैयार की जाती है।

- ओपन प्रोफाइलिंग के पहले खंड में पहले 2 स्टैंड हैं, जिनमें ऊपरी और निचले क्षैतिज रोल शामिल हैं, जो एक साथ एक प्रोफाइलिंग स्ट्रिप बनाते हैं। तीसरा स्टैंड एक ऊर्ध्वाधर स्टैंड है जिसमें साइड नॉन-ड्राइव रोलर्स हैं। एक पाइप मिल को एक अलग पाइप आकार में पुनर्निर्माण करते समय, रोलर उपकरण रोल की धुरी के साथ अनुदैर्ध्य रूप से चलता है, रोलर उपकरण को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

- दूसरे प्रोफाइलिंग सेक्शन के चार स्टैंड पहले प्रोफाइलिंग सेक्शन के स्टैंड के समान डिज़ाइन के हैं।

- बंद प्रोफाइलिंग अनुभाग के पिंजरे और वेल्डेड पिंजरे भी स्वचालित रूप से पुन: कॉन्फ़िगर किए जाते हैं, रोलर उपकरण को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है।

- साइजिंग और लेवलिंग स्टैंड भी रोलर उपकरण को बदले बिना स्वचालित रूप से पुन: कॉन्फ़िगर किए जाते हैं।

 

4.8.कक्षीय डबल डिस्क कटर

उद्देश्य: आरा का उपयोग स्वचालित मोड में उच्च सटीकता के साथ सभी आकार के वर्गाकार और आयताकार प्रोफ़ाइल पाइपों को काटने के लिए किया जाता है। डिज़ाइन एक नियंत्रण प्रणाली और उच्च परिशुद्धता विनिर्माण के एक यांत्रिक भाग का उपयोग करता है। कक्षीय कटिंग डिवाइस में उच्च कटिंग परिशुद्धता, उच्च कटिंग गति के फायदे हैं। काटने के बाद पाइपों के सिरों में गड़गड़ाहट नहीं होती है।

 

विशेष विवरण:

कट पाइप आकार सीमा	वर्ग – 80x80 – 200x200 मिमी आयताकार - 80x100 - 100x220 मिमी
कटे हुए पाइपों की लंबाई	4~12मी
काटने की सटीकता	12 मी पर 0~3मिमी
कक्षा ड्राइव	सर्वोमोटर 35.6 किलोवाट
डिस्क चाकू काटने के लिए फ़ीड ड्राइव	1.9 किलोवाट x 2 पीसी।
आरा संचालन के दौरान अधिकतम लाइन गति	40 मीटर/मिनट
पाइप क्लैंप का प्रकार और संख्या	4 ब्लॉकों की मात्रा में वायवीय, सभी पाइप आकारों के लिए एक सार्वभौमिक क्लैंप आकार का उपयोग करें। विकार बदलने की जरूरत नहीं
डिस्क ब्लेड का बाहरी व्यास	350 मिमी

 

4.9.आउटपुट रोलर टेबल

उद्देश्य: आउटपुट रोलर काटने के बाद पाइप को स्वचालित पैकेजिंग मशीन तक पहुंचाता है, दोषपूर्ण पाइप को हटा देता है, परिवहन के बाद और पैकेजिंग में डालने से पहले पाइप को रोक देता है।

विशेष विवरण:

आउटपुट रोलर टेबल ड्राइव रोलर्स के साथ एक वेल्डेड धातु संरचना है। रोलर कन्वेयर एक दोषपूर्ण पाइप को डिस्चार्ज करने के लिए एक उपकरण, पैकेजिंग मशीन में पाइप को फीड करने के लिए एक उपकरण और पाइप को रोकने के लिए एक उपकरण से सुसज्जित है। पाइप स्थापना उपकरण रोलर टेबल के अंत में एक डैम्पर है, जो पाइप को रोकता है और हाइड्रोलिक्स के माध्यम से स्टॉप से ​​​​सभी कंपन को कम करता है। रोलर टेबल की लंबाई 25 मीटर है। रोलर टेबल मोटर की शक्ति 5.5 किलोवाट है।

 

4.10.स्वचालित पैकिंग मशीन

उद्देश्य: बैगों में पाइपों का स्वचालित संग्रह और बिछाना, पाइप बैगों की मैन्युअल पैकेजिंग।

डिज़ाइन: मशीन में एक पाइप फीडिंग डिवाइस, एक चेन ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म, एक पाइप लेयर लेवलिंग डिवाइस और एक पाइप स्टैकिंग डिवाइस, एक इमल्शन ड्रेनिंग डिवाइस और कन्वेयर शामिल हैं।

प्रक्रिया विवरण:

- पाइपों को एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करके आउटपुट रोलर टेबल से चेन कन्वेयर के साथ ले जाया जाता है। चेन कन्वेयर पाइपों को लेवलिंग डिवाइस तक ले जाता है, जहां पाइपों को समतल किया जाता है।

- जब कंप्यूटर परत में ट्यूबों को एकत्र करना समाप्त कर लेता है और परत पूरी हो जाती है, तो पुशर तंत्र ट्यूबों को स्टैकिंग डिवाइस की ओर धकेल देगा। स्टैकिंग डिवाइस एक परत में आवश्यक संख्या में पाइप एकत्र करता है। तैयार परत को स्टेकर द्वारा उठाने वाले उपकरण पर रखा जाता है। उठाने वाला उपकरण स्टेकर से अगली परत प्राप्त करने में सक्षम होने के लिए पाइपों के ढेर को नीचे ले जाता है। स्टैकिंग पूरी होने के बाद, पाइप पैकेज को परिवहन कन्वेयर पर छोड़ दिया जाता है।

- ट्रांसपोर्ट कन्वेयर पाइपों के पैकेज को लिफ्टिंग डिवाइस से बांधने और इमल्शन ड्रेनिंग यूनिट तक ले जाता है।

- ऑपरेटरों द्वारा हाथ से पकड़ी जाने वाली वायवीय आवरण मशीनों का उपयोग करके पाइप को हाथ से पैक किया जाता है। इमल्शन ड्रेनर बाइंडिंग के बाद पैकेज को झुका देता है ताकि इमल्शन पाइप से बाहर निकल जाए।

- जब ट्यूब पैकेज पूरा हो जाता है, तो पैकेजिंग मशीन ट्यूबों की नई परतों से एक नया पैकेज इकट्ठा करना शुरू कर देती है।

विशेष विवरण:

 

स्टैकिंग और पैकेजिंग की गति	सभी पाइप आकारों के लिए 40 मीटर/मिनट तक
पाइप मूविंग डिवाइस ड्राइव	इलेक्ट्रिक मोटर एसी 7.5 किलोवाट
चेन कन्वेयर ड्राइव	इलेक्ट्रिक मोटर एसी 7.5 किलोवाट
पुश तंत्र ड्राइव	हाइड्रोलिक सिलेंडर Ø110x63
स्टैकिंग डिवाइस ड्राइव	इलेक्ट्रिक मोटर एसी 11 किलोवाट

 

 

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